Νέα

Τι είναι το καυτό πιεσμένο SIC Ceramics;

Κεραμικά καρβιδίου πυριτίου


Κεραμικά καρβιδίου πυριτίου (sic)είναι ένα προηγμένο κεραμικό υλικό που περιέχει πυρίτιο και άνθρακα. Ήδη από το 1893, η τεχνητά συνθετική σκόνη SIC άρχισε να παράγεται μαζικά ως λειαντική. Οι προετοιμασμένοι κόκκοι καρβιδίου πυριτίου μπορούν να σχηματιστούν πολύ σκληράκεραμικά, που είναιΚεραμικά.


SiC Ceramics Structure

Δομή κεραμικών SIC


Τα κεραμικά SIC έχουν τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της υψηλής αντοχής και της αντοχής σε θλίψη, τη σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας, την καλή θερμική αγωγιμότητα, την αντοχή στη διάβρωση και τον χαμηλό συντελεστή επέκτασης. Τα κεραμικά SIC χρησιμοποιούνται προς το παρόν ευρέως στους τομείς των αυτοκινήτων, της προστασίας του περιβάλλοντος, της αεροδιαστημικής, της ηλεκτρονικής πληροφόρησης, της ενέργειας κ.λπ. και έχουν γίνει ένα αναντικατάστατο σημαντικό στοιχείο ή βασικό τμήμα σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς.


Veteksemi SiC Ceramics parts

Πώς να αποκτήσετεΚεραμικά?


Επί του παρόντος, η διαδικασία προετοιμασίας των κεραμικών καρβιδίου πυριτίου χωρίζεται σεστρατολόγηση αντίδρασης, ασυνείδητος, καυτή συμπιεστική συσσώρευσηκαιΑναρχώτωση ανακρυστάλλωσης. Η συσσώρευση αντίδρασης έχει το μεγαλύτερο κόστος αγοράς και χαμηλό κόστος παραγωγής. Η άσχημη συσσώρευση έχει υψηλό κόστος αλλά εξαιρετική απόδοση. Η πυροσυσσωμάτωση με καυτή πίεση έχει την καλύτερη απόδοση αλλά υψηλό κόστος και χρησιμοποιείται κυρίως σε πεδία υψηλής ακρίβειας όπως η αεροδιαστημική και οι ημιαγωγοί. Η αποσύνθεση ανακρυστάλλωσης παράγει πορώδη υλικά με κακή απόδοση. Ως εκ τούτου, τα κεραμικά SIC που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ημιαγωγών συχνά προετοιμάζονται με καυτή συμπιεσμένη.


Τα σχετικά πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των καυτών κεραμικών SIC (HPSC) σε σύγκριση με τους άλλους επτά τύπους SIC:

The relative advantages and disadvantages of hot pressed SiC ceramics(HPSC) compared to the other seven types of SiC

Κύριες αγορές και απόδοση του SIC με διαφορετικές μεθόδους παραγωγής


Προετοιμασία των κεραμικών SIC με καυτή συμπιεσμένη:


   •Προετοιμασία πρώτων υλών: Η σκόνη καρβιδίου πυριτίου υψηλής καθαρότητας επιλέγεται ως πρώτη ύλη και υποβάλλεται προεπεξεργασία με άλεση, προβολή και άλλες διαδικασίες για να εξασφαλιστεί ότι η κατανομή μεγέθους σωματιδίων της σκόνης είναι ομοιόμορφη.

   •Σχεδιασμός καλουπιών: Σχεδιάστε ένα κατάλληλο καλούπι ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα του κεραμικού καρβιδίου πυριτίου για να προετοιμαστείτε.

   •Φόρτωση μούχλας και πατημένο: Η προ-επεξεργασμένη σκόνη καρβιδίου πυριτίου φορτώνεται στο καλούπι και στη συνέχεια πιέζεται υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

   •Πυροσυσσωμάτωση και ψύξη: Μετά την ολοκλήρωση του πιεσμένου, το καλούπι και το κενό καρβιδίου του πυριτίου τοποθετούνται σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας για πυροσυσσωμάτωση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, η σκόνη καρβιδίου πυριτίου υφίσταται σταδιακά μια χημική αντίδραση για να σχηματίσει ένα πυκνό κεραμικό σώμα. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, το προϊόν ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου χρησιμοποιώντας μια κατάλληλη μέθοδο ψύξης.


Conceptual diagram of hot pressed silicon carbide induction furnace

Εννοιολογικό διάγραμμα του κατιρίου κατιρίου κατιρίου καρβιδίου πυριτίου:


  • (1) υδραυλικό διάνυσμα φορτίου τύπου. 

  • (2) υδραυλικό έμβολο χάλυβα τύπου. 

  • (3) ψύκτρα. 

  • (4) έμβολο φορτίου γραφίτη υψηλής πυκνότητας. 

  • (5) υψηλής πυκνότητας γραφίτη με θερμό πίεση. 

  • (6) μόνωση φούρνου φορτίου γραφίτη.

  • (7) αεροστεγές κάλυμμα φούρνου με νερό. 

  • (8) σωλήνα επαγωγής χαλκού που έχει ψυκτεί από το νερό, ενσωματωμένο στον αεροστεγές τοίχωμα του κλιβάνου. 

  • (9) συμπιεσμένο στρώμα μόνωσης οπτικών ινών γραφίτη. 

  • (10) αεροστεγή του φούρνου με υδατοδιαγύγεια.

  • (11) υδραυλικό πλαίσιο τύπου φορτίου χαμηλότερης δέσμης που δείχνει διάνυσμα αντίδρασης δύναμης. 

  • (12) Κεραμικό σώμα HPSC


Τα κεραμικά SIC που πιέζονται είναι:


  •ΨηλάRity:0,98% (μονό κρύσταλλος SIC είναι 100% καθαρό).

  •Πλήρως πυκνός: Η πυκνότητα 100% επιτυγχάνεται εύκολα (το μονό κρύσταλλο SIC είναι 100% πυκνό).

  •Πολύ συγκρατημένοςσταλλικός.

  •Η Ultrafine Grain Hot Pressed SIC Ceramics Microxture επιτυγχάνει εύκολα πυκνότητα 100%. Αυτό κάνει τα καυτά πιεσμένα κεραμικά SIC ανώτερα από όλες τις άλλες μορφές του SIC, συμπεριλαμβανομένου του Single Crystal Sic και του άμεσου SINTED SIC.


Ως εκ τούτου, τα κεραμικά SIC έχουν ανώτερες ιδιότητες που ξεπερνούν άλλα κεραμικά υλικά.


Στη βιομηχανία ημιαγωγών, έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως κεραμικά SIC, όπως δίσκοι λείανσης καρβιδίου πυριτίου για λείανσηπασχαλινά, Τον τελεστή χειρισμού πλακιδίωνγια τη μεταφορά πλακιδίων και τμήματα στο θάλαμο αντίδρασης του εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας κ.λπ.


Τα κεραμικά SIC διαδραματίζουν τεράστιο ρόλο σε ολόκληρη τη βιομηχανία ημιαγωγών και με τη συνεχή αναβάθμιση της τεχνολογίας ημιαγωγών, θα καταλαμβάνουν μια πιο σημαντική θέση.


Τώρα, η μείωση της θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης των κεραμικών SIC και η εξεύρεση νέων και φθηνών διαδικασιών παραγωγής εξακολουθούν να αποτελούν το ερευνητικό επίκεντρο των υλικών εργαζομένων. Ταυτόχρονα, η εξερεύνηση και η ανάπτυξη όλων των πλεονεκτημάτων της SIC κεραμικής και η επωφελή η ανθρωπότητα είναι το πρωταρχικό καθήκον του Vetek Semiconductor. Πιστεύουμε ότι η SIC Ceramics θα έχει ευρείες προοπτικές ανάπτυξης και εφαρμογής.


Φυσικές ιδιότητες του καρβιδίου πυριτίου με πυροσυσσωρευμένο πυρίτιο:


Ιδιοκτησία
Τυπική αξία
Χημική σύνθεση
SIC> 95%και <5%
Χύδην πυκνότητα
> 3.07 g/cm3
Φαινόμενο πορώδες
<0,1%
Μέτρο ρήξης στα 20 ℃
270 MPa
Μέτρο ρήξης στα 1200 ℃
290 MPa
Σκληρότητα στα 20 ℃
2400 kg/mm²
Σκληρότητα θραύσης στο 20%
3.3 MPa · m1/2
Θερμική αγωγιμότητα στα 1200 ℃
45 w/m.k
Θερμική επέκταση στις 20-1200 ℃
4.51 × 10-6/℃
Μέγιστη θερμοκρασία εργασίας
1400 ℃
Θερμική αντίσταση σοκ στα 1200 ℃
Καλός



Το Vetek Semiconductor είναι επαγγελματίας κινεζικός κατασκευαστής και προμηθευτής του Μεταφορέας σκάφους υψηλής καθαρότητας SICΥψηλής καθαρότητας SIC Paddle PaddleΚουπίΣκάφος πλακιδίου πυριτίουMOCVD SIC COATINGEκαι Άλλα κεραμικά ημιαγωγών. Η Vetek Semiconductor δεσμεύεται να παρέχει προηγμένες λύσεις για διάφορα προϊόντα επικάλυψης για τη βιομηχανία ημιαγωγών.


Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε πρόσθετες λεπτομέρειες,Μην διστάσετε να έρθετε σε επαφή μαζί μας.

Mob/Whatsapp: +86-180 6922 0752

Email: anny@veteksemi.com

Σχετικά Νέα
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept