Υπηρεσίες & Πόροι

Υλικά & Σχεδιασμός

Η επιλογή του συνδυασμού υποστρώματος και επικάλυψης είναι το κλειδί για την πρόληψη της πρόωρης αστοχίας εξαρτημάτων, τη μείωση της μόλυνσης από σωματίδια και τη μεγιστοποίηση της απόδοσης του πλακιδίου. Παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις υλικών και δομικού σχεδιασμού γύρω από το συγκεκριμένο παράθυρο διαδικασίας του πελάτη (θερμοκρασία λειτουργίας, χημεία αντιδραστικών αερίων, ρυθμοί ράμπας).

Οι βασικές μας δυνατότητες σχεδιασμού:

  • Αυστηρή αντιστοίχιση στρες CTE:Για γρήγορο θερμικό κύκλο (>100 °C/min), ταιριάζουμε με ακρίβεια τις καμπύλες θερμοκρασίας CTE των υποστρωμάτων γραφίτη υψηλής καθαρότητας και των επικαλύψεων CVD, μειώνοντας ουσιαστικά τον κίνδυνο αποκόλλησης της επίστρωσης και μικρορωγμάτωσης.
  • Επιλογή επίστρωσης για συγκεκριμένη διαδικασία-σενάριο:Επίστρωση CVD SiC για επιτάξεις Si/SiC (Epi), MOCVD και περιβάλλοντα χάραξης πλάσματος. Επίστρωση CVD TaC για συνθήκες υψηλότερης θερμοκρασίας και έντονα διαβρωτικές συνθήκες (π.χ. ανάπτυξη μονοκρυστάλλου SiC PVT).
  • Ελεγχόμενη αντίσταση και βελτιστοποίηση θερμικής αγωγιμότητας:Ακριβής έλεγχος της χύδην ειδικής αντίστασης και της θερμικής αγωγιμότητας του υποστρώματος και της επίστρωσης για την κάλυψη ειδικών απαιτήσεων ηλεκτρικού και θερμικού πεδίου ραδιοσυχνοτήτων, ηλεκτροστατικών τσοκ ESC ή Ζωνών Θέρμανσης.
  • Έλεγχος Πηγών Ρύπανσης & Μείωση CoO:Τα στρώματα εναπόθεσης CVD υψηλής καθαρότητας σφραγίζουν πυκνά τον πορώδη γραφίτη, μειώνοντας σημαντικά την αποβολή σωματιδίων, τη διάχυση ακαθαρσιών μετάλλων με εξαιρετικά ίχνη και τον κίνδυνο εξάτμισης σε υψηλή θερμοκρασία.

Τυπική σύγκριση επιλογής επίστρωσης (Οδηγός με μια ματιά)

Επένδυση Τυπικές Οδηγίες Εφαρμογής Βασικά πλεονεκτήματα
CVD SiC Si/SiC επιταξία (Epi), MOCVD, μερική χάραξη πλάσματος Υψηλή καθαρότητα, καλή θερμική σταθερότητα, αντοχή στη χημική διάβρωση, υψηλή συνολική απόδοση κόστους
CVD TaC Υψηλής θερμοκρασίας SiC μονοκρυσταλλική ανάπτυξη (PVT), ακραία φέροντα εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας Υψηλότερη βαθμολογία θερμοκρασίας (>1600 °C), ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση

Πραγματικά Οφέλη και Πελάτες (Εμπειρία):

Κορυφαίος κατασκευαστής SiC epitaxy (Epi):Το αρχικό εξάρτημα χρησιμοποιούσε μια αταίριαστη επίστρωση CVD TaC, με αποτέλεσμα υπερβολική διεπιφανειακή πίεση και συχνές μικρορωγμές σε υψηλή θερμοκρασία. Ξανατρέξαμε θερμοδυναμικές προσομοιώσεις και μεταβήκαμε σε αΕιδικό υπόστρωμα γραφίτη υψηλής καθαρότητας που ταιριάζει με CTE + στρώμα ρυθμιστή + επίστρωση CVD SiCδιάλυμα. Αποτέλεσμα: η μέση διάρκεια ζωής του εξαρτήματος αυξήθηκε από 200 ώρες σε 850 ώρες. Η ετήσια συχνότητα αντικατάστασης ανά εργαλείο μειώθηκε από 40 σε 9 φορές. Η εξοικονόμηση κόστους του ολοκληρωμένου εξοπλισμού O&M υπερέβη τα 650.000 RMB ετησίως.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

Έκθεση ανάλυσης καθαρότητας GDMS για επικαλύψεις TaC και SiC

FAQ

1. Ε: Πώς πρέπει να επιλέξω μεταξύ της επίστρωσης CVD SiC και της επίστρωσης CVD TaC;

▼

ΕΝΑ:Κοιτάξτε τη θερμοκρασία της διεργασίας σας και την ένταση διάβρωσης σε αέρια φάση. Εάν η θερμοκρασία της διαδικασίας είναι κάτω από 1000 °C και περιλαμβάνει κυρίως χάραξη με βάση Cl2/F2 ή συμβατική επιταξία, επιλέξτεCVD SiCγια την καλύτερη απόδοση κόστους. εάν η θερμοκρασία της διεργασίας υπερβαίνει τους 1200 °C και περιλαμβάνει έντονα διαβρωτικές ατμόσφαιρες (π.χ. ανάπτυξη μονοκρυστάλλου SiC PVT), προτείνουμεCVD TaC, το οποίο προσφέρει ανώτερη αντοχή στη θερμοκρασία και τη διάβρωση. Μπορούμε να παρέχουμε μια δωρεάν αναφορά πρότασης επιλογής με βάση τις συγκεκριμένες παραμέτρους της διαδικασίας σας.

2. Ε: Υποστηρίζετε τη δημιουργία πρωτοτύπων ενός τεμαχίου / μικρής παρτίδας; Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης;

▼

ΕΝΑ:Ναί! Για πρωτότυπα αντίστροφης μηχανικής,Το MOQ είναι 1 τεμάχιο. Για τα συμβατικά απλά εξαρτήματα, από την παραλαβή του δείγματος έως την παράδοση του αντιστοιχισμένου εξαρτήματος, ο ταχύτερος χρόνος παράδοσης είναι περίπου10-15 εργάσιμες ημέρες; για μέρη που περιλαμβάνουν περίπλοκες διαδικασίες επίστρωσης είναι περίπου20-25 εργάσιμες ημέρες. Επικοινωνήστε με τους μηχανικούς μας για ταχεία αξιολόγηση.

3. Ε: Τι προκαλεί την αποκόλληση της επίστρωσης CVD σε μέρη γραφίτη κατά τη χρήση; Μπορεί να λυθεί;

▼

ΕΝΑ:Το 90% των περιπτώσεων αποκόλλησης προκαλούνται από αναντιστοιχία μεταξύ του συντελεστή θερμικής διαστολής (CTE) του υποστρώματος γραφίτη και της επικάλυψης, που οδηγεί σε ξεφλούδισμα λόγω κόπωσης υπό ταχεία θέρμανση/ψύξη. Η λύση μας: πρώτα μετρήστε με ακρίβεια την καμπύλη CTE του αρχικού σας εξαρτήματος και, στη συνέχεια, ρυθμίστε ειδικά την πυκνότητα του υποστρώματος και την κλίση θερμοκρασίας εναπόθεσης έτσι ώστε τα δύο CTE να ταιριάζουν πολύ. Η αντοχή του δεσμού μπορεί να βελτιωθεί σε περισσότερο από1,5 φορέςτο συμβατικό επίπεδο της βιομηχανίας.

4. Ε: Μπορείτε να παρέχετε ένα CoA (Πιστοποιητικό Ανάλυσης) για τα προϊόντα; Τι δεδομένα περιλαμβάνει;

▼

ΕΝΑ:Κάθε προϊόν που αποστέλλεται συνοδεύεται στάνταρ με έναμοναδικός αύξων αριθμός + πλήρης αναφορά CoA. Η αναφορά περιλαμβάνει: δεδομένα επιθεώρησης CMM κρίσιμης διάστασης, χάρτη κατανομής πάχους επίστρωσης πολλαπλών σημείων, τιμές τραχύτητας επιφάνειας (Ra) και συμπεράσματα ανάλυσης καθαρότητας υλικού (GDMS).

Ξεκινήστε την αποκλειστική σας υπηρεσία τώρα

Τηλέφωνο: +86-18069220752(Τίνα)+86-15988690905(Σέρα)

E-mail: anny@veteksemi.com

X
Χρησιμοποιούμε cookies για να σας προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία περιήγησης, να αναλύσουμε την επισκεψιμότητα του ιστότοπου και να εξατομικεύσουμε το περιεχόμενο. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies από εμάς. Πολιτική Απορρήτου
ΑπορρίπτωΑποδέχομαι