Υπηρεσίες & Πόροι

Βελτιστοποίηση & Μαζική Παραγωγή

Η μεγαλύτερη πρόκληση για την ομαλή μετάβαση από την εισαγωγή νέων προϊόντων (NPI) στην παραγωγή υψηλού όγκου (HVM) είναι η συνέπεια. Μέσω του κλειδώματος της διαδικασίας, του στατιστικού ελέγχου διαδικασίας SPC και της εις βάθος διάγνωσης των επιστρεφόμενων εξαρτημάτων, διασφαλίζουμε ότι το 1.000ο προϊόν δεν διακρίνεται σε ποιότητα από το πρώτο δείγμα.

Σύστημα Διασφάλισης Μαζικής Παραγωγής:

  • Δυνατότητα παραγωγής CVD μεγάλης χωρητικότητας & ομοιόμορφο θερμικό πεδίο:Πολλαπλοί αντιδραστήρες CVD υψηλής καθαρότητας, μεγάλου μεγέθους, πολλαπλών ζωνών επιτρέπουν την αποτελεσματική εναπόθεση σε μεγάλα υποστρώματα γραφίτη, διασφαλίζοντας εξαιρετικά υψηλή συνοχή των θερμικών πεδίων και των πεδίων ροής κατά την παραγωγή παρτίδας.
  • Αυστηρός έλεγχος "Ακριβής αντιγραφής":Μετά την επικύρωση της μαζικής παραγωγής, οι παρτίδες πρώτων υλών γραφίτη, οι διαδρομές κατεργασίας CNC, η καθαρότητα της αντίδρασης CVD-αερίου, οι καμπύλες ράμπας θερμοκρασίας κλιβάνου και η πίεση του θαλάμου κλειδώνονται, ελαχιστοποιώντας τη διακύμανση από παρτίδα σε παρτίδα.
  • Στατιστικός έλεγχος διαδικασίας SPC:Παρακολούθηση πλήρους διαδικασίας κρίσιμων μετρήσεων όπως η κατανομή πάχους μεμβράνης, η τραχύτητα επιφάνειας και η ειδική αντίσταση κατά την παραγωγή όγκου, οδηγώντας τις βασικές παραμέτρους σε σταθερή σύγκλιση με πλήρη ιχνηλασιμότητα δεδομένων.
  • Σε βάθος διάγνωση εξαρτημάτων που επιστράφηκαν στο πεδίο:Συνεργαστείτε με πελάτες για να πραγματοποιήσετε μικροσκοπική διάγνωση (SEM + ανάλυση διατομής) εξαρτημάτων που επιστράφηκαν από ακραίες συνθήκες λειτουργίας, εντοπίζοντας με ακρίβεια σημεία τοπικής φθοράς και συγκέντρωσης τάσεων.
  • Δυναμική λεπτομέρεια συνταγών δομής και διεργασιών:Με βάση τα πραγματικά δεδομένα φθοράς θαλάμου, βελτιστοποιήστε αντίστροφα τη γεωμετρία των εξαρτημάτων και τις παραμέτρους της διαδικασίας εναπόθεσης για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής των επόμενων παρτίδων από την πηγή, διαμορφώνοντας έναν ενάρετο κύκλο.

Πραγματικά Οφέλη και Πελάτες (Εμπειρία):

Κορυφαίος κατασκευαστής φωτοβολταϊκών στοιχείων TOPCon:Κατά την αρχική εισαγωγή, τα αξεσουάρ σκάφους γραφίτη εμφάνισαν διακύμανση πάχους μεμβράνης (±15%) μεταξύ των παρτίδων, επηρεάζοντας την ομοιομορφία της επίστρωσης. Ξεκινήσαμε την παρακολούθηση πλήρους διαδικασίας SPC και κλειδώσαμε τρεις κρίσιμες παραμέτρους διεργασίας (θερμοκρασία εναπόθεσης, ρυθμός ροής αερίου, πίεση θαλάμου).Μέσα σε 3 εβδομάδες, η διακύμανση ομοιομορφίας πάχους μεμβράνης περιορίστηκε από ±15% σε ±3%.Η σειρά έχει πλέον τροφοδοτηθεί σταθερά για περισσότερες από 200 παρτίδες, με ρυθμό μετάδοσης παρτίδας σταθερά πάνω από 99,2%, βοηθώντας τον πελάτη να μειώσει το ποσοστό θραύσης γκοφρέτας κατά 1,5%.

SPC process control chart

FAQ

1. Ε: Πώς πρέπει να επιλέξω μεταξύ της επίστρωσης CVD SiC και της επίστρωσης CVD TaC;

▼

ΕΝΑ:Κοιτάξτε τη θερμοκρασία της διεργασίας σας και την ένταση διάβρωσης σε αέρια φάση. Εάν η θερμοκρασία της διαδικασίας είναι κάτω από 1000 °C και περιλαμβάνει κυρίως χάραξη με βάση Cl2/F2 ή συμβατική επιταξία, επιλέξτεCVD SiCγια την καλύτερη απόδοση κόστους. εάν η θερμοκρασία της διεργασίας υπερβαίνει τους 1200 °C και περιλαμβάνει έντονα διαβρωτικές ατμόσφαιρες (π.χ. ανάπτυξη μονοκρυστάλλου SiC PVT), προτείνουμεCVD TaC, το οποίο προσφέρει ανώτερη αντοχή στη θερμοκρασία και τη διάβρωση. Μπορούμε να παρέχουμε μια δωρεάν αναφορά πρότασης επιλογής με βάση τις συγκεκριμένες παραμέτρους της διαδικασίας σας.

2. Ε: Υποστηρίζετε τη δημιουργία πρωτοτύπων ενός τεμαχίου / μικρής παρτίδας; Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης;

▼

ΕΝΑ:Ναί! Για πρωτότυπα αντίστροφης μηχανικής,Το MOQ είναι 1 τεμάχιο. Για τα συμβατικά απλά εξαρτήματα, από την παραλαβή του δείγματος έως την παράδοση του αντιστοιχισμένου εξαρτήματος, ο ταχύτερος χρόνος παράδοσης είναι περίπου10-15 εργάσιμες ημέρες; για μέρη που περιλαμβάνουν περίπλοκες διαδικασίες επίστρωσης είναι περίπου20-25 εργάσιμες ημέρες. Επικοινωνήστε με τους μηχανικούς μας για ταχεία αξιολόγηση.

3. Ε: Τι προκαλεί την αποκόλληση της επίστρωσης CVD σε μέρη γραφίτη κατά τη χρήση; Μπορεί να λυθεί;

▼

ΕΝΑ:Το 90% των περιπτώσεων αποκόλλησης προκαλούνται από αναντιστοιχία μεταξύ του συντελεστή θερμικής διαστολής (CTE) του υποστρώματος γραφίτη και της επικάλυψης, που οδηγεί σε ξεφλούδισμα λόγω κόπωσης υπό ταχεία θέρμανση/ψύξη. Η λύση μας: πρώτα μετρήστε με ακρίβεια την καμπύλη CTE του αρχικού σας εξαρτήματος και, στη συνέχεια, ρυθμίστε ειδικά την πυκνότητα του υποστρώματος και την κλίση θερμοκρασίας εναπόθεσης έτσι ώστε τα δύο CTE να ταιριάζουν πολύ. Η αντοχή του δεσμού μπορεί να βελτιωθεί σε περισσότερο από1,5 φορέςτο συμβατικό επίπεδο της βιομηχανίας.

4. Ε: Μπορείτε να παρέχετε ένα CoA (Πιστοποιητικό Ανάλυσης) για τα προϊόντα; Τι δεδομένα περιλαμβάνει;

▼

ΕΝΑ:Κάθε προϊόν που αποστέλλεται συνοδεύεται στάνταρ με έναμοναδικός αύξων αριθμός + πλήρης αναφορά CoA. Η αναφορά περιλαμβάνει: δεδομένα επιθεώρησης CMM κρίσιμης διάστασης, χάρτη κατανομής πάχους επίστρωσης πολλαπλών σημείων, τιμές τραχύτητας επιφάνειας (Ra) και συμπεράσματα ανάλυσης καθαρότητας υλικού (GDMS).

Ξεκινήστε την αποκλειστική σας υπηρεσία τώρα

Τηλέφωνο: +86-18069220752(Τίνα)+86-15988690905(Σέρα)

E-mail: anny@veteksemi.com

X
Χρησιμοποιούμε cookies για να σας προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία περιήγησης, να αναλύσουμε την επισκεψιμότητα του ιστότοπου και να εξατομικεύσουμε το περιεχόμενο. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies από εμάς. Πολιτική Απορρήτου
ΑπορρίπτωΑποδέχομαι