Νέα της βιομηχανίας

Η τεχνολογία χάραξης στην κατασκευή ημιαγωγών αντιμετωπίζει συχνά προβλήματα όπως η επίδραση φόρτωσης, η επίδραση μικρο-αυλής και η επίδραση φόρτισης, τα οποία επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος. Τα διαλύματα βελτίωσης περιλαμβάνουν τη βελτιστοποίηση της πυκνότητας του πλάσματος, τη ρύθμιση της σύνθεσης του αερίου αντίδρασης, τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας του συστήματος κενού, τον σχεδιασμό της λογικής διάταξης λιθογραφίας και την επιλογή των κατάλληλων υλικών μάσκας χάραξης και των συνθηκών διεργασίας.

Το Hot Pressing Sintering είναι η κύρια μέθοδος για την παρασκευή κεραμικών SIC υψηλής απόδοσης. Η διαδικασία της πυροσυσσωμάτωσης του καυτού συμπίεσης περιλαμβάνει: την επιλογή σκόνης SIC υψηλής καθαρότητας, την πίεση και τη χύτευση κάτω από υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση και στη συνέχεια την πυροσυσσωμάτωση. Τα κεραμικά SIC που παρασκευάζονται με αυτή τη μέθοδο έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής καθαρότητας και της υψηλής πυκνότητας και χρησιμοποιούνται ευρέως στους δίσκους λείανσης και στον εξοπλισμό θερμικής επεξεργασίας για επεξεργασία δίσκων.

Οι βασικές μέθοδοι ανάπτυξης του Silicon Carbide (SIC) περιλαμβάνουν PVT, TSSG και HTCVD, το καθένα με ξεχωριστά πλεονεκτήματα και προκλήσεις. Τα υλικά θερμικού πεδίου με βάση τον άνθρακα, όπως τα συστήματα μόνωσης, τα χωνευτήρια, οι επικαλύψεις TAC και ο πορώδης γραφίτης, ενισχύουν την ανάπτυξη των κρυστάλλων παρέχοντας σταθερότητα, θερμική αγωγιμότητα και καθαρότητα, απαραίτητα για την ακριβή κατασκευή και εφαρμογή της SIC.

Το SiC έχει υψηλή σκληρότητα, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση, καθιστώντας το ιδανικό για την κατασκευή ημιαγωγών. Η επίστρωση CVD SiC δημιουργείται μέσω χημικής εναπόθεσης ατμών, παρέχοντας υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χημική σταθερότητα και αντίστοιχη σταθερά πλέγματος για επιταξιακή ανάπτυξη. Η χαμηλή θερμική διαστολή και η υψηλή σκληρότητά του εξασφαλίζουν ανθεκτικότητα και ακρίβεια, καθιστώντας το απαραίτητο σε εφαρμογές όπως δοχεία γκοφρέτας, δακτύλιοι προθέρμανσης και πολλά άλλα. Η VeTek Semiconductor ειδικεύεται σε προσαρμοσμένες επιστρώσεις SiC για διαφορετικές ανάγκες της βιομηχανίας.

Το καρβίδιο του πυριτίου (SIC) είναι ένα υλικό ημιαγωγού υψηλής ακρίβειας γνωστό για τις εξαιρετικές του ιδιότητες όπως η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, η αντοχή στη διάβρωση και η υψηλή μηχανική αντοχή. Έχει πάνω από 200 κρυσταλλικές δομές, με το 3C-SIC να είναι ο μόνος κυβικός τύπος, προσφέροντας ανώτερη φυσική σφαιρικότητα και πυκνότητα σε σύγκριση με άλλους τύπους. Το 3C-SIC ξεχωρίζει για την υψηλή κινητικότητα ηλεκτρονίων, καθιστώντας το ιδανικό για MOSFETs σε ηλεκτρονικά ηλεκτρικά. Επιπλέον, δείχνει μεγάλες δυνατότητες στη νανοηλεκτρονική, τις μπλε LED και τους αισθητήρες.

Το Diamond, ένας πιθανός "τελικός ημιαγωγός" τέταρτης γενιάς, κερδίζει προσοχή στα υποστρώματα ημιαγωγών λόγω της εξαιρετικής σκληρότητας, της θερμικής αγωγιμότητας και των ηλεκτρικών ιδιοτήτων. Ενώ οι προκλήσεις υψηλού κόστους και παραγωγής περιορίζουν τη χρήση του, η CVD είναι η προτιμώμενη μέθοδος. Παρά τις προκλήσεις του Doping και των μεγάλων κρυστάλλων, η Diamond έχει υπόσχεση.

Το SIC και το GAN είναι μεγάλοι ημιαγωγοί Bandgap με πλεονεκτήματα έναντι πυριτίου, όπως υψηλότερες τάσεις διάσπασης, ταχύτερες ταχύτητες μεταγωγής και ανώτερη απόδοση. Το SIC είναι καλύτερο για εφαρμογές υψηλής τάσης, υψηλής ισχύος λόγω της υψηλότερης θερμικής αγωγιμότητας, ενώ η GAN υπερέχει σε εφαρμογές υψηλής συχνότητας χάρη στην ανώτερη κινητικότητα ηλεκτρονίων.

Η εξάτμιση δέσμης ηλεκτρονίων είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος επίστρωσης σε σύγκριση με τη θέρμανση με αντίσταση, η οποία θερμαίνει το υλικό εξάτμισης με μια δέσμη ηλεκτρονίων, προκαλώντας την εξάτμιση και συμπύκνωση σε ένα λεπτό φιλμ.

Η επίστρωση κενού περιλαμβάνει εξάτμιση υλικού φιλμ, μεταφορά κενού και ανάπτυξη λεπτών φιλμ. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους εξάτμισης υλικού μεμβράνης και τις διαδικασίες μεταφοράς, η επίστρωση κενού μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: PVD και CVD.

Αυτό το άρθρο περιγράφει τις φυσικές παραμέτρους και τα χαρακτηριστικά προϊόντος του πορώδους γραφίτη της VeTek Semiconductor, καθώς και τις συγκεκριμένες εφαρμογές του στην επεξεργασία ημιαγωγών.

Αυτό το άρθρο αναλύει τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τα σενάρια εφαρμογής της επίστρωσης καρβιδίου Tantalum και της επίστρωσης καρβιδίου πυριτίου από πολλαπλές οπτικές γωνίες.

Η εναπόθεση λεπτού φιλμ είναι ζωτικής σημασίας στην κατασκευή τσιπ, δημιουργώντας μικρο -συσκευές εναπόθεσης ταινιών κάτω από 1 micron πάχους μέσω CVD, ALD ή PVD. Αυτές οι διαδικασίες δημιουργούν εξαρτήματα ημιαγωγών μέσω εναλλασσόμενων αγώγιμων και μονωτικών ταινιών.

Η διαδικασία κατασκευής ημιαγωγών περιλαμβάνει οκτώ βήματα: επεξεργασία πλακιδίων, οξείδωση, λιθογραφία, χάραξη, εναπόθεση λεπτού φιλμ, διασύνδεση, δοκιμές και συσκευασία. Το πυρίτιο από άμμο επεξεργάζεται σε γκοφρέτες, οξειδωμένες, μοτίβες και χαραγμένες για κυκλώματα υψηλής ακρίβειας.

Αυτό το άρθρο περιγράφει ότι το υπόστρωμα LED είναι η μεγαλύτερη εφαρμογή του ζαφείρι, καθώς και οι κύριες μεθόδους παρασκευής κρυστάλλων ζαφείρι: αναπτυσσόμενοι κρύσταλλοι ζαφείρι με τη μέθοδο Czochralski, αυξανόμενους κρυστάλλους ζαφείρι με τη μέθοδο του Κιρόπουλου, καλλιέργειας κρυστάλλων ζαφείρι με τη μέθοδο καθοδηγούμενης μούχλα και αναπτυσσόμενους κρυστάλλους ζαφείρι με τη μέθοδο ανταλλαγής θερμότητας.

Το άρθρο εξηγεί την κλίση της θερμοκρασίας σε έναν κλίβανο ενός κρυστάλλου. Καλύπτει τα στατικά και δυναμικά πεδία θερμότητας κατά την ανάπτυξη των κρυστάλλων, τη διεπαφή στερεού-υγρού και τον ρόλο της θερμοκρασίας στη στερεοποίηση.

Η διαδικασία Taiko thins Silicon Gafers χρησιμοποιώντας τις αρχές, τα τεχνικά πλεονεκτήματα και την προέλευση της διαδικασίας.