Νέα

Εφαρμογή και έρευνα των κεραμικών καρβιδίου πυριτίου στον τομέα των φωτοβολταϊκών - Vetek Semiconductor

Με την αυξανόμενη έλλειψη παραδοσιακών πηγών ενέργειας όπως το πετρέλαιο και ο άνθρακας, οι νέες βιομηχανίες ενέργειας, με επικεφαλής την ηλιακή φωτοβολταϊκή, έχουν αναπτυχθεί ταχέως τα τελευταία χρόνια. Από τη δεκαετία του 1990, η φωτοβολταϊκή εγκατεστημένη χωρητικότητα του κόσμου έχει αυξηθεί 60 φορές. Η παγκόσμια φωτοβολταϊκή βιομηχανία έχει απογειωθεί στο πλαίσιο του μετασχηματισμού της ενεργειακής δομής και η κλίμακα της βιομηχανίας και ο εγκατεστημένος ρυθμός αύξησης της χωρητικότητας έχουν επανειλημμένα θέσει νέα αρχεία. Το 2022, η παγκόσμια φωτοβολταϊκή εγκατεστημένη χωρητικότητα θα φτάσει τα 239GW, αντιπροσωπεύοντας τα 2/3 όλων των νέων ανανεώσιμων πηγών ενέργειας. Εκτιμάται ότι το 2023, η παγκόσμια φωτοβολταϊκή εγκατεστημένη χωρητικότητα θα είναι 411GW, μια ετήσια αύξηση 59%. Παρά τη συνεχιζόμενη ανάπτυξη των φωτοβολταϊκών, τα φωτοβολταϊκά εξακολουθούν να αντιπροσωπεύουν μόνο το 4,5% της παγκόσμιας παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας και η ισχυρή του δυναμική ανάπτυξης θα συνεχιστεί μέχρι το 2024.


Κεραμικά καρβιδίου πυριτίουΈχετε καλή μηχανική αντοχή, θερμική σταθερότητα, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στην οξείδωση, αντοχή σε θερμικό σοκ και αντίσταση χημικής διάβρωσης και χρησιμοποιούνται ευρέως σε θερμά πεδία όπως μεταλλουργία, μηχανήματα, νέα ενέργεια και δομικά υλικά και χημικά. Στο φωτοβολταϊκό πεδίο, χρησιμοποιείται κυρίως στη διάχυση των κυττάρων TopCon, LPCVD (εναπόθεση χημικών ατμών χαμηλής πίεσης),PECVD (εναπόθεση χημικών ατμών πλάσματος)και άλλες συνδέσεις θερμικής διαδικασίας. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά χαλαζία, τα στήριξη των σκαφών, τα σκάφη και τα εξαρτήματα σωλήνων που κατασκευάζονται από κεραμικά υλικά καρβιδίου πυριτίου έχουν υψηλότερη αντοχή, καλύτερη θερμική σταθερότητα, δεν έχουν προφανές κόστος σε υψηλές θερμοκρασίες και διάρκεια ζωής άνω των 5 φορές εκείνης των υλικών χαλαζία, τα οποία μπορούν να μειώσουν σημαντικά το κόστος χρήσης και την απώλεια ενέργειας που προκαλείται από τη συντήρηση και το χρόνο διακοπής και δεν έχουν προφανές κόστος.


Πλεονεκτήματα των κεραμικών καρβιδίου πυριτίου στο φωτοβολταϊκό πεδίο


Τα κύρια προϊόντα των κεραμικών καρβιδίου πυριτίου στο πεδίο φωτοβολταϊκών κυττάρων περιλαμβάνουν στήριξη σκαφών καραμπιδής πυριτίου, σκαφών καραμπιδιού πυριτίου, στήριξη σκαφών και σκαφών σιλικόνων. σκάφη. Λόγω των προφανών πλεονεκτημάτων και της ταχείας ανάπτυξής τους, έχουν γίνει μια καλή επιλογή για βασικά υλικά μεταφοράς στη διαδικασία παραγωγής των φωτοβολταϊκών κυττάρων και η ζήτηση της αγοράς προσελκύει όλο και περισσότερο την προσοχή από τη βιομηχανία.


Τα κεραμικά Carbide που συνδέονται με την αντίδραση (RBSC) είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα κεραμικά καρβιδίου πυριτίου στον τομέα των φωτοβολταϊκών κυττάρων. Τα πλεονεκτήματά του είναι η χαμηλή θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης, το χαμηλό κόστος παραγωγής και η υψηλή πυκνότητα υλικού. Συγκεκριμένα, δεν υπάρχει σχεδόν καμία συρρίκνωση όγκου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης της αντίδρασης. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την παρασκευή μεγάλων και σύνθετων διαρθρωτικών τμημάτων. Ως εκ τούτου, είναι το πλέον κατάλληλο για την παραγωγή μεγάλων και σύνθετων προϊόντων, όπως υποστηρίγματα σκαφών, μικρά σκάφη, κουτάλια, σωλήνες κλιβάνου κλπ. Η βασική αρχή της παρασκευής του RBSC Ceramics είναι: κάτω από τη δράση του τριχοειδούς δύναμης, το αντιδραστικό υγρό πυριτίο διεισδύει στο πορώδες κεραμικό που περιέχει άνθρακα, να αντιδρά με την πηγή του άνθρακα στο κενό, η δεύτερη φάση, το ίδιο χρονικό, το ίδιο χρονικό, το ίδιο χρονικό, το ίδιο χρονικό, το ίδιο χρονικό διάστημα, το ίδιο χρονικό και το ίδιο χρονικό διάστημα, το ίδιο χρονικό και το ίδιο χρονικό, Η δευτερογενή φάση β-SIC είναι in situ σε συνδυασμό με τα σωματίδια α-SIC στην κενή σκόνη και οι υπόλοιποι πόροι εξακολουθούν να γεμίζουν με ελεύθερο πυρίτιο και τελικά επιτυγχάνεται η πυκνοποίηση των κεραμικών υλικών RBSC. Οι διάφορες ιδιότητες των κεραμικών προϊόντων RBSC στο εσωτερικό και στο εξωτερικό εμφανίζονται στον Πίνακα 1.


Πίνακας 1 Σύγκριση των επιδόσεων των κεραμικών προϊόντων SIC με ένωση αντίδρασης σε μεγάλες χώρες

Εταιρεία
Πυκνότητα χύδην / (g / cm3)
Δύναμη κάμψης / MPA
Ελαστικό μέτρο / ΣΔΣ
NGK, Ιαπωνία
3.15
500 430
KT, ΗΠΑ
3.09
159 386
SI, Γερμανία
3.12
350 400
CNAB, Κίνα
3.05
380 380


Στη διαδικασία κατασκευής των ηλιακών φωτοβολταϊκών κυττάρων, οι πλακές πυριτίου τοποθετούνται σε βάρκα και το σκάφος τοποθετείται σε κάτοχο βάρκα για διάχυση, LPCVD και άλλες θερμικές διεργασίες. Το κουπί του καρβιδίου πυριτίου (ράβδος) είναι ένα βασικό στοιχείο φόρτωσης για τη μετακίνηση του κατόχου του σκάφους που μεταφέρει πλακίδια πυριτίου μέσα και έξω από τον φούρνο θέρμανσης. Όπως φαίνεται στο σχήμα 1, το κουπί του καρβιδίου του πυριτίου (ράβδος) μπορεί να εξασφαλίσει την ομόκεντρη της δισκότητας του πυριτίου και του σωλήνα του κλιβάνου, καθιστώντας έτσι τη διάχυση και την παθητικοποίηση πιο ομοιόμορφη. Ταυτόχρονα, είναι χωρίς ρύπανση και δεν παραμορφώνεται σε υψηλές θερμοκρασίες, έχει καλή αντοχή σε θερμικό σοκ και μεγάλη χωρητικότητα φορτίου και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον τομέα των φωτοβολταϊκών κυττάρων.


Schematic diagram of key battery loading components

Εικόνα 1 Σχηματικό διάγραμμα βασικών εξαρτημάτων φόρτωσης μπαταρίας


Στο παραδοσιακόσκάφος χαλαζίακαι ο κάτοχος του σκαφών, στη διαδικασία διάχυσης μαλακής προσγείωσης, το δίσκο πυρίτιο και ο κάτοχος βάρκα χαλαζία πρέπει να τοποθετηθούν στον σωλήνα χαλαζία στον κλίβανο διάχυσης. Σε κάθε διαδικασία διάχυσης, ο κάτοχος σκαφών χαλαζία γεμάτη με πλακίδια πυριτίου τοποθετείται στο κουπί καρβιδίου πυριτίου. Αφού το κουπί καρβιδίου του πυριτίου εισέλθει στο σωλήνα χαλαζία, το κουπί αυτόματα βυθίζεται για να βάλει κάτω τη θήκη του καραβάκι χαλαζία και το δισκίο πυριτίου και στη συνέχεια σιγά -σιγά τρέχει πίσω στην προέλευση. Μετά από κάθε διαδικασία, ο κάτοχος σκαφών χαλαζία πρέπει να αφαιρεθεί από το κουπί καρβιδίου πυριτίου. Μια τέτοια συχνή λειτουργία θα προκαλέσει τη στήριξη των σκαφών χαλαζία να φθαρεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μόλις οι ρωγμές και τα σπασίματα του σκαφών χαλαζία, ολόκληρη η στήριξη του σκάφους χαλαζία θα πέσει από το κουπί καρβιδίου πυριτίου και στη συνέχεια θα βλάψει τα τμήματα χαλαζία, τα πλακίδια πυριτίου και τα καρβιδικά πτερύγια του πυριτίου κάτω. Τα κουτάκια καρβιδίου του πυριτίου είναι ακριβά και δεν μπορούν να επισκευαστούν. Μόλις εμφανιστεί ένα ατύχημα, θα προκαλέσει τεράστιες απώλειες ιδιοκτησίας.


Στη διαδικασία LPCVD, όχι μόνο θα προκύψουν τα προαναφερθέντα προβλήματα θερμικής καταπόνησης, αλλά δεδομένου ότι η διαδικασία LPCVD απαιτεί από το αέριο σιλανίου να περάσει από το δίσκο πυριτίου, η μακροπρόθεσμη διαδικασία θα σχηματίσει επίστρωση πυριτίου στο στήριγμα του σκάφους και στο σκάφος. Λόγω της ασυνέπειας των συντελεστών θερμικής επέκτασης του επικαλυμμένου πυριτίου και του χαλαζία, η στήριξη του σκάφους και το σκάφος θα σπάσουν και η διάρκεια ζωής θα μειωθεί σοβαρά. Η διάρκεια ζωής των συνηθισμένων σκαφών χαλαζία και στήριξης σκαφών στη διαδικασία LPCVD είναι συνήθως μόνο 2 έως 3 μήνες. Ως εκ τούτου, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βελτιωθεί το υλικό στήριξης των σκαφών για να αυξηθεί η δύναμη και η διάρκεια ζωής της στήριξης των σκαφών για την αποφυγή τέτοιων ατυχημάτων.


Τάση ανάπτυξης των κεραμικών υλικών καρβιδίου πυριτίου στο φωτοβολταϊκό πεδίο


Από τη 13η φωτοβολταϊκή έκθεση Shanghai SNEC 2023, πολλές φωτοβολταϊκές εταιρείες στη χώρα έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν υποστηρίγματα σκαφών πυριτίου, όπως φαίνεται στο σχήμα 2, όπως οι εταιρείες Longi Green Energy Co. Υποστήριξη σκαφών καρβιδίου πυριτίου που χρησιμοποιούνται για την επέκταση του βορίου, λόγω της θερμοκρασίας υψηλής χρήσης της επέκτασης του βορίου, συνήθως σε 1000 ~ 1050 ℃, οι ακαθαρσίες στο στήριγμα των σκαφών είναι εύκολο να εξαφανιστούν σε υψηλή θερμοκρασία για να μολύνουν το κύτταρο της μπαταρίας, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση μετατροπής του κυττάρου της μπαταρίας, έτσι υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την καθαρότητα του υλικού σκαφών.


LPCVD silicon carbide boat support and boron expansion silicon carbide boat support

Εικόνα 2 Υποστήριξη σκαφών καρβιδίου πυριτίου LPCVD και στήριξη σκαφών με βόριο σιλικόνων


Επί του παρόντος, πρέπει να καθαριστεί η υποστήριξη σκαφών που χρησιμοποιείται για την επέκταση του βορίου. Πρώτον, η σκόνη καρβιδίου πυριτίου πρώτης ύλης είναι πλυμένη και καθαρισμένη με οξύ και καθαρίζεται. Η καθαρότητα των πρώτων υλών σκόνης σιλικόνων λιθίου πρέπει να είναι πάνω από 99,5%. Μετά από πλύση και καθαρισμό οξέος με θειικό οξύ + υδροφθορικό οξύ, η καθαρότητα των πρώτων υλών μπορεί να φτάσει πάνω από 99,9%. Ταυτόχρονα, οι ακαθαρσίες που εισάγονται κατά την προετοιμασία της στήριξης των σκαφών πρέπει να ελέγχονται. Ως εκ τούτου, ο κάτοχος σκαφών επέκτασης του βορίου σχηματίζεται κυρίως από την εξάρτηση για να μειώσει τη χρήση μεταλλικών προσμείξεων. Η μέθοδος πρόσδεσης σχηματίζεται συνήθως με δευτερογενή πυροσυσσωμάτωση. Μετά την επανεξέταση, η καθαρότητα του στήριγμα σκαφών καρβιδίου πυριτίου βελτιώνεται σε κάποιο βαθμό.


Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης του κατόχου σκαφών, ο φούρνος πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να καθαριστεί εκ των προτέρων και πρέπει επίσης να καθαριστεί το πεδίο θερμότητας γραφίτη στον κλίβανο. Συνήθως, η καθαρότητα του στήριγμα σκαφών καρβιδίου του πυριτίου που χρησιμοποιείται για την επέκταση του βορίου είναι περίπου 3n.


Το σκάφος καρβιδίου πυριτίου έχει ένα πολλά υποσχόμενο μέλλον. Το σκάφος καρβιδίου του πυριτίου παρουσιάζεται στο σχήμα 3. Ανεξάρτητα από τη διαδικασία LPCVD ή τη διαδικασία επέκτασης του βορίου, η διάρκεια ζωής του σκάφους χαλαζία είναι σχετικά χαμηλή και ο συντελεστής θερμικής διαστολής του υλικού χαλαζία είναι ασυμβίβαστος με αυτό του υλικού καρβιδίου του πυριτίου. Ως εκ τούτου, είναι εύκολο να έχουμε αποκλίσεις στη διαδικασία αντιστοίχισης με το σκάφος καρβιδίου πυριτίου σε υψηλή θερμοκρασία, πράγμα που οδηγεί σε κούνημα ή ακόμα και σπάσιμο του σκάφους.


Το σκάφος καρβιδίου πυριτίου υιοθετεί μια ολοκληρωμένη διαδρομή χύτευσης και συνολικής διαδικασίας επεξεργασίας. Οι απαιτήσεις ανοχής σχήματος και θέσης είναι υψηλές και συνεργάζεται καλύτερα με τον κάτοχο σκαφών καρβιδίου πυριτίου. Επιπλέον, το καρβίδιο του πυριτίου έχει υψηλή αντοχή και η θραύση του σκάφους που προκαλείται από ανθρώπινη σύγκρουση είναι πολύ μικρότερη από αυτή του σκάφους χαλαζία. Ωστόσο, λόγω των απαιτήσεων ακριβείας υψηλής καθαρότητας και επεξεργασίας των σκαφών καρβιδίου πυριτίου, βρίσκονται ακόμα στο στάδιο της επαλήθευσης των μικρών παρτίδων.

Δεδομένου ότι το σκάφος καρβιδίου πυριτίου βρίσκεται σε άμεση επαφή με το κύτταρο της μπαταρίας, πρέπει να έχει υψηλή καθαρότητα ακόμη και στη διαδικασία LPCVD για να αποτρέψει τη μόλυνση του δισκίου πυριτίου.


Η μεγαλύτερη δυσκολία των σκαφών καρβιδίου του πυριτίου έγκειται στην κατεργασία. Όπως όλοι γνωρίζουμε, τα κεραμικά καρβιδίου του πυριτίου είναι τυπικά σκληρά και εύθραυστα υλικά που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν και οι απαιτήσεις ανοχής σχήματος και θέσης του σκάφους είναι πολύ αυστηρές. Είναι δύσκολο να επεξεργαστούμε βάρκες καρβιδίου πυριτίου με παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας. Προς το παρόν, το σκάφος καρβιδίου πυριτίου επεξεργάζεται κυρίως με λείανση εργαλείων με διαμάντια και στη συνέχεια γυαλισμένα, τουρσί και άλλες θεραπείες εκτελούνται.


Silicon carbide boat

Εικόνα 3 σκάφος καρβιδίου πυριτίου


Σε σύγκριση με τους σωλήνες του κλιβάνου χαλαζία, οι σωλήνες φούρνου καρβιδίου πυριτίου έχουν καλή θερμική αγωγιμότητα, ομοιόμορφη θέρμανση και καλή θερμική σταθερότητα και η διάρκεια ζωής τους είναι περισσότερο από 5 φορές εκείνη των σωλήνων χαλαζία. Ο σωλήνας του κλιβάνου είναι το κύριο στοιχείο μεταφοράς θερμότητας του κλιβάνου, το οποίο παίζει ρόλο στη σφράγιση και την ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας. Η δυσκολία κατασκευής των σωλήνων του κλιβάνου πυριτίου είναι πολύ υψηλή και ο ρυθμός απόδοσης είναι επίσης πολύ χαμηλός. Πρώτον, λόγω του τεράστιου μεγέθους του σωλήνα του κλιβάνου και του πάχους τοιχώματος συνήθως μεταξύ 5 και 8 mm, είναι πολύ εύκολο να παραμορφωθεί, να καταρρεύσει ή ακόμα και να σπάσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού κενών.


Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, λόγω του τεράστιου μεγέθους του σωλήνα του κλιβάνου, είναι επίσης δύσκολο να διασφαλιστεί ότι δεν θα παραμορφωθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης. Η ομοιομορφία της περιεκτικότητας σε πυρίτιο είναι φτωχή και είναι εύκολο να υπάρχει τοπική μη-πυριδοποίηση, κατάρρευση, ρωγμές κλπ. Και ο κύκλος παραγωγής των σωλήνων του κλιβάνου του πυριτίου είναι πολύ μακρύς και ο κύκλος παραγωγής ενός μονού κλιβάνου υπερβαίνει τις 50 ημέρες. Ως εκ τούτου, οι σωλήνες φούρνου καρβιδίου πυριτίου εξακολουθούν να βρίσκονται στο κράτος έρευνας και ανάπτυξης και δεν έχουν ακόμη παραχθεί μαζικά.


Το κύριο κόστος των κεραμικών υλικών καρβιδίου πυριτίου που χρησιμοποιούνται στο φωτοβολταϊκό πεδίο προέρχεται από πρώτες ύλες καρβιδίου πυριτίου υψηλής καθαρότητας, πρώτες ύλες υψηλής καθαρότητας, πολυκρυσταλλικό πυρίτιο υψηλής καθαρότητας και κόστος πυροσυσσωμάτωσης αντίδρασης.


Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας καθαρισμού σκόνης καρβιδίου πυριτίου, η καθαρότητα της σκόνης καρβιδίου του πυριτίου συνεχίζει να αυξάνεται μέσω μαγνητικού διαχωρισμού, του pickling και άλλων τεχνολογιών και το περιεχόμενο της ακαθαρσίας μειώνεται σταδιακά από 1% σε 0,1%. Με τη συνεχή αύξηση της ικανότητας παραγωγής σκόνης καρβιδίου πυριτίου, το κόστος της σκόνης καρβιδίου πυριτίου υψηλής καθαρότητας μειώνεται επίσης.


Από το δεύτερο εξάμηνο του 2020, οι εταιρείες Polysilicon έχουν ανακοινώσει διαδοχικά επεκτάσεις. Επί του παρόντος, υπάρχουν περισσότερες από 17 εγχώριες εταιρείες παραγωγής πολυσυριτών και η ετήσια παραγωγή εκτιμάται ότι υπερβαίνει τα 1,45 εκατομμύρια τόνους το 2023.


Όσον αφορά την πυροσυσσωμάτωση της αντίδρασης, το μέγεθος του κλιβάνου της αντίδρασης αυξάνεται επίσης και η ικανότητα φόρτωσης ενός μόνο φούρνου αυξάνεται επίσης. Ο τελευταίος φούρνος πυροσυσσωμάτωσης μεγάλου μεγέθους μπορεί να φορτώσει περισσότερα από 40 τεμάχια κάθε φορά, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από την υπάρχουσα ικανότητα φόρτωσης του κλιβάνου αντίδρασης από 4 έως 6 τεμάχια. Ως εκ τούτου, το κόστος πυροσυσσωμάτωσης θα μειωθεί επίσης σημαντικά.


Σε γενικές γραμμές, τα κεραμικά υλικά καρβιδίου πυριτίου στο φωτοβολταϊκό πεδίο αναπτύσσονται κυρίως προς υψηλότερη καθαρότητα, ισχυρότερη χωρητικότητα μεταφοράς, υψηλότερη ικανότητα φόρτωσης και χαμηλότερο κόστος.


Η σημασία των κεραμικών υλικών καρβιδίου πυριτίου στο φωτοβολταϊκό πεδίο


Επί του παρόντος, η άμμος χαλαζία υψηλής καθαρότητας που απαιτείται για υλικά χαλαζία που χρησιμοποιούνται στο εγχώριο φωτοβολταϊκό πεδίο εξακολουθεί να εξαρτάται κυρίως από τις εισαγωγές, ενώ η ποσότητα και οι προδιαγραφές της άμμου χαλαζία υψηλής περιόδου που εξάγονται από ξένες χώρες στην Κίνα ελέγχονται αυστηρά. Η αυστηρή παροχή υλικά με χαλαζία υψηλής καθαρότητας δεν έχει μετριαστεί και έχει περιορίσει την ανάπτυξη της φωτοβολταϊκής βιομηχανίας. Ταυτόχρονα, λόγω της χαμηλής διάρκειας ζωής των υλικών χαλαζία και της εύκολης βλάβης που οδηγούν σε διακοπή λειτουργίας, η ανάπτυξη της τεχνολογίας της μπαταρίας έχει περιοριστεί σοβαρά. Ως εκ τούτου, έχει μεγάλη σημασία για τη χώρα μου να απαλλαγεί από ξένους τεχνολογικούς αποκλεισμούς με τη διεξαγωγή έρευνας σχετικά με τη σταδιακή αντικατάσταση των υλικών χαλαζία με κεραμικά υλικά καρβιδίου πυριτίου.


Σε μια ολοκληρωμένη σύγκριση, είτε πρόκειται για απόδοση του προϊόντος είτε για το κόστος χρήσης, η εφαρμογή κεραμικών υλικών καρβιδίου πυριτίου στον τομέα των ηλιακών κυττάρων είναι πιο συμφέρουσα από τα υλικά χαλαζία. Η εφαρμογή κεραμικών υλικών καρβιδίου πυριτίου στη φωτοβολταϊκή βιομηχανία έχει μεγάλη βοήθεια για τις φωτοβολταϊκές εταιρείες για τη μείωση του επενδυτικού κόστους των βοηθητικών υλικών και τη βελτίωση της ποιότητας και της ανταγωνιστικότητας των προϊόντων. Στο μέλλον, με την εφαρμογή μεγάλης κλίμακας μεγάλου μεγέθουςΣωλήνες φούρνου καρβιδίου πυριτίου, τα σκαφών καρβιδίου πυριτίου υψηλής καθαρότητας και τα στήριξη σκαφών και η συνεχής μείωση του κόστους, η εφαρμογή κεραμικών υλικών καρβιδίου πυριτίου στον τομέα των φωτοβολταϊκών κυττάρων θα καταστεί βασικός παράγοντας για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μετατροπής φωτός και της μείωσης του κόστους της βιομηχανίας στον τομέα της φωτοβολταϊκής παραγωγής ενέργειας και θα έχει σημαντικές επιπτώσεις στην ανάπτυξη των φωτοβολταϊκών κυττάρων νέου ενέργειας.


Σχετικά Νέα
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept