CVD SIC Coated Barrel Sensceptor

Το Vetek Semiconductor CVD SIC Coated Barrel Sensceptor είναι προσαρμοσμένο για επιταξιακές διεργασίες στην κατασκευή ημιαγωγών και αποτελεί ιδανική επιλογή για τη βελτίωση της ποιότητας και της απόδοσης του προϊόντος. Αυτή η βάση SIC με γραφίτη SIC, υιοθετεί μια σταθερή δομή γραφίτη και είναι ακριβώς επικαλυμμένη με ένα στρώμα SIC με διαδικασία CVD, γεγονός που την καθιστά εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση και υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία και μπορεί να αντιμετωπίσει αποτελεσματικά το σκληρό περιβάλλον κατά τη διάρκεια της επιταξιακής ανάπτυξης.

Υλικό και δομή προϊόντος

Το CVD SIC Barrel Sensceptor είναι ένα συστατικό στήριξης σχήματος φορτηγίδας που σχηματίζεται με επικάλυψη καρβιδίου πυριτίου (SIC) στην επιφάνεια μιας μήτρας γραφίτη, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά υποστρωμάτων (όπως Si, SIC, GaN Wafers) σε CVD/MOCVD εξοπλισμό και παρέχει ένα ομοιόμορφο θερμικό πεδίο σε υψηλές θερμοκρασίες.

Η δομή του βαρελιού χρησιμοποιείται συχνά για την ταυτόχρονη επεξεργασία πολλαπλών γκοφρέων για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επιταξιακής ανάπτυξης στρώματος βελτιστοποιώντας την κατανομή της ροής του αέρα και την ομοιομορφία του θερμικού πεδίου. Ο σχεδιασμός θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον έλεγχο της διαδρομής ροής αερίου και της κλίσης θερμοκρασίας.

Βασικές λειτουργίες και τεχνικές παραμέτρους

Θερμική σταθερότητα: Είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η δομική σταθερότητα σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας 1200 ° C για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η ρωγμή θερμικής τάσης.

Χημική αδράνεια: Η επίστρωση SIC πρέπει να αντισταθεί στη διάβρωση των διαβρωτικών αερίων (όπως H₂, HCl) και μεταλλικά οργανικά υπολείμματα.

Θερμική ομοιομορφία: Η απόκλιση της κατανομής θερμοκρασίας θα πρέπει να ελέγχεται εντός ± 1% για να εξασφαλιστεί το πάχος του επιταξιακού στρώματος και η ομοιομορφία του ντόπινγκ.

Τεχνικές απαιτήσεις επικάλυψης

Πυκνότητα: Καλύψτε πλήρως τη μήτρα γραφίτη για να αποφευχθεί η διείσδυση αερίου που οδηγεί στη διάβρωση της μήτρας.

Αντοχή δεσμού: Πρέπει να περάσετε δοκιμή κύκλου υψηλής θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η αποφλοίωση της επικάλυψης.

Υλικά και διαδικασίες παραγωγής

Επιλογή υλικού επικάλυψης

3C-SIC (β-SIC): Επειδή ο συντελεστής θερμικής διαστολής του είναι κοντά στον γραφίτη (4,5 × 10⁻⁶/℃), έχει γίνει το κύριο υλικό επικάλυψης, με υψηλή θερμική αγωγιμότητα και αντοχή σε θερμικό σοκ.

Εναλλακτική λύση: Η επίστρωση TAC μπορεί να μειώσει τη μόλυνση των ιζημάτων, αλλά η διαδικασία είναι πολύπλοκη και δαπανηρή.

Μέθοδος προετοιμασίας επικάλυψης

Χημική εναπόθεση ατμών (CVD): Μια τεχνική mainstream που καταθέτει SIC σε επιφάνειες γραφίτη με αντίδραση αερίου. Η επικάλυψη είναι πυκνή και δεσμεύεται έντονα, αλλά διαρκεί πολύ καιρό και απαιτεί θεραπεία τοξικών αερίων (όπως το SIH₄).

Μέθοδος ενσωμάτωσης: Η διαδικασία είναι απλή, αλλά η ομοιομορφία επικάλυψης είναι φτωχή και απαιτείται επακόλουθη θεραπεία για τη βελτίωση της πυκνότητας.

Η κατάσταση της αγοράς και η πρόοδος εντοπισμού

Διεθνής μονοπώλιο

Η ολλανδική XYCard, η SGL της Γερμανίας, η Toyo Carbon της Ιαπωνίας και άλλες εταιρείες καταλαμβάνουν πάνω από το 90% του παγκόσμιου μεριδίου, οδηγώντας την αγορά υψηλής τεχνολογίας.

Εγχώρια τεχνολογική ανακάλυψη

Το SEMIXLAB είναι σύμφωνο με τα διεθνή πρότυπα στην τεχνολογία επικάλυψης και έχει αναπτύξει νέες τεχνολογίες για να αποτρέψει αποτελεσματικά την επίστρωση από την επίστρωση.

Στο υλικό γραφίτη, έχουμε βαθιά συνεργασία με το SGL, το Toyo και ούτω καθεξής.

Τυπική περίπτωση εφαρμογής

Επιθετική ανάπτυξη

Μεταφέρετε το υπόστρωμα ζαφείρι σε εξοπλισμό MOCVD για εναπόθεση ταινιών GAN ​​των συσκευών LED και RF (όπως το HEMTS) για να αντέχουν στις ατμόσφαιρες NH₃ και TMGA 12.

Συσκευή τροφοδοσίας SIC

Η υποστήριξη του αγώγιμου υποστρώματος SIC, του επιταξιακού στρώματος SIC ανάπτυξης για την κατασκευή συσκευών υψηλής τάσης όπως το MOSFETS και το SBD, απαιτεί διάρκεια ζωής πάνω από 500 κύκλους 17.

Δεδομένα SEM της CVD SIC Coast Cryptal Crestal Struction:

Βασικές φυσικές ιδιότητες της επίστρωσης CVD:

Είναι ημιαγωγός Καταστήματα CVD SIC Coated Barrel Suffeptor: